目指すは製品トラブルゼロ。徹底した原因究明と仮説立ての先で、信頼の品質を守る

私が手がける業務領域は「お客様向け」と「社内向け」の2つに分けられます。お客様向けの場合は、製品の不適合についての対応がメインです。トラブルの原因を調査し、復旧に必要な修理指示や部品の手配などを行います。復旧したら終わりではなく、報告書作成やお客様先へ直接ご説明に伺うこともあります。

社内向けの場合は、より良い製品の開発・製造を実現するための様々な改善の働きかけを実施しています。お客様からの相談事例を踏まえ、関係部署と連携することで、そもそもトラブルを起こさせないための監査業務、品質向上につながる提案を行います。

製品のトラブルは起きないことが一番ですが、お客様先での使用状況によっては避けられない部分もあります。そういった時にこそ、品質管理室の腕の見せ所です。お客様の抱える問題を的確かつスピーディーに解決すること、そして原因を追究して同じトラブルを二度と起こさないことは、メーカーとしての信頼を高めることに直結します。

また、当社の製品は様々なお客様のものづくりの現場を支える重要な機械だからこそ、日本だけでなく世界の製造現場をストップさせないこと、世界中のものづくりを根底から支えていく意義のある仕事だと考えています。

ご相談いただく製品のトラブルは、環境や条件がそれぞれ異なるため、一つとして同じものはありません。過去の事例を参考にしながら原因を特定し、適切な対応をすることで、実際に製品が目に見えて復旧した時は嬉しいです。

さらに、製品の品質改善のためにじっくりと技術検討できることも品質管理室の仕事ならではです。様々な課題に対し、仮説を立てて検討を深めていくのは、個人的には研究室で行なう実験のような面白さを感じます。

一方で、社内の様々な部署と連携が必要な仕事でもあります。豊富な専門知識を持つ各分野のプロフェッショナルとのやり取りを通じて、新たな知識にふれ、技術を深められることも魅力だと思っています。

学業以外で熱中していたのは、オンラインゲームとマーチングバンドです。マーチングバンドは、中学校から同じ地域のサークルに所属していました。小学生から社会人まで幅広いメンバーが集まるため、世代を越えた交流が楽しくてずっと続けていました。

でも、お客様の要望を聞き、製品の設計に落とし込んでいく現場の仕事を知ったことで、自分の仕事がどのように役立っていくのかを具体的にイメージでき、「ここで働きたい！」とはっきりと思えたことが入社を決めた理由です。

私の場合、1年目に新型オイルフリーエアコンプレッサの計装類（電気系）開発の担当として、開発機の量産対応（図面出図、図書類の作成など）を担当しました。2年目には三相誘導モータの海外高効率規制対応業務を経験し、3年目で現在の品質管理室の配属という流れです。様々な部署を経験することで、技術・知識を磨いていくことができたと感じています。

現在所属している品質管理室は、様々な部署とのやり取りがあります。配属当初は関係部署がどのような動きをしているのかを把握できていませんでした。仕事のやりにくさを感じた私は、関係部署の方たちにそれぞれの部署の業務やスケジュール感など、業務状況を詳しく聞いてみました。

今考えると迷惑をおかけするお願いをしていたと思うのですが、どの部署の方も快く教えてくださいました。そのおかげで、新たに湧いた疑問についても質問しやすくなりましたし、各部署の状況や特徴を把握できたことで仕事が進めやすくなりました。所属部署だけでなく、社内全体で「新人を育てよう！」という風土がある会社だと感じています。

品質管理室には、過去のトラブル対応事例を集約したデータベースがあるのですが、数が膨大で検索に時間がかかってしまうことがネックでした。そこで作業を効率化するため、業務と並行してExcelを使って自作のデータベースを作成。その結果、必要な情報が2秒で検索できるようになりました。この仕組みの有用性を認めていただき、部署内で運用も認めていただけたことは嬉しかったです。

そのためには、「製品の使用状況を詳細に把握すること」がカギだと考えています。なぜなら、同じ製品でも使い方により故障を起こすリスクが高まるためです。現状多くのハードルはありますが、既存のメンテナンス情報を基にすることで、適切な使用方法を含めた提案ができればトラブルを減らすことにつながります。

このような理由から、個人としてはビッグデータを含めたデータ解析、モデル構築のスキルを高めたいと考えています。